钛合金的类型繁多，因此钛管道加工工艺和方法各不相同，影响管材质量的因素也很多。下面列举了主要影响的因素以及控制措施。

　　一、合金质量：

　　问题描述：

　　形成高密度夹杂、偏析或脆硬相，导致管材成形不均匀，管材制备时产生裂纹甚至开裂。

　　控制措施：

　　1、采用多次真空自耗熔炼。

　　2、降低熔化电流减缓熔炼速度。

　　3、使用良好的电子束冷床炉进行熔炼。

　　二、管坯质量：

　　问题描述：

　　1、挤压钛管道坯组织细小、塑性好，但设备复杂、投资较大；

　　2、斜轧穿孔的管坯组织较粗大 、塑性差、表面质量良好。

　　控制措施：

　　1、挤压丁艺适用于强度较低，尺寸精度高的钛管坏生产。

　　2、斜轧穿孔工艺适用于强度较高规格固定且批量较大的钛管坯生产。

　　三、热处理制度：

　　问题描述：

　　温度过高会导致组织粗大，过低会导致欠退火，残余应力及加工硬化无法消除，影响后续加工及成品性能。

　　控制措施：

　　1、对每批材料均要准确测定合金相变点。

　　2、结合管材加T路径及合金力学性能制定合理的热处理工艺。

　　3、严格控制热处理的气氛。

　　四、变形量：

　　问题描述：

　　1、钛管道变形量过大会导致表面质量差、裂纹、开裂等。

　　2、变形量小则不能破碎粗大的原始晶粒，管材力学性能低，生产效率低。

　　控制措施：

　　1、根据合佥允许道次变形量和较大累计变形量，合理排布加工道次。

　　2、注意Q值与变形量的匹配，使管材产生有益的织构取向。

　　五、润滑工艺：

　　问题描述：

　　效率较高的润滑剂可以降低塑性成形抗力、保持管材表面质量、防止局部过热、降低工模具损耗。

　　控制措施：

　　1、考虑钛管道成形工艺，按照合金特性选择合适的润滑剂。

　　2、分析解剖加工过程，准确设计组合润滑剂。